Stampaggio a iniezione

Nel processo di stampaggio a iniezione, i granuli di TPE vengono immessi nella macchina attraverso una tramoggia per passare successivamente in un cilindro riscaldato. Il calore trasforma il materiale in una resina liquida che viene quindi immessa in uno stampo a pressione elevata. Dopo aver lasciato raffreddare il polimero fuso, la parte così raffreddata può essere estratta dallo stampo.

Lo stampaggio a iniezione è un processo dagli elevati livelli produttivi e che richiede l’utilizzo di diversi strumenti. Le proprietà avanzate dei nostri compound TPE hanno dei tempi di ciclo ridotti e permettono quindi una produzione di parti di prodotti a ritmi elevati.

Parametri

Macchina:	Macchina convenzionale per stampaggio a iniezione
Compression set:	Almeno 2:1. Viti speciali corte con rapporti di compressione più alti (3:1 o 4:1) possono risultare idonee a bassa velocità di rotazione.
Ritiro:	Compreso tra 1.0% e 2.5% in base al grado, al tipo di applicazione e alla posizione del gate.
Superficie dello stampo:	Si raccomanda una superficie EDM o sabbiata.
Iniezione:	Si consiglia l’utilizzo di piatti di estrazione per gradi morbidi. Se vengono utilizzati perni estrattori, questi devono essere i più larghi possibile e dovrebbero agire sempre sulle parti più rigide del manufatto.
Punti di iniezione:	Iniezione a diaframma, sottomarina, a ventaglio, ristretta
Sfiati:	Canali di sfiato con spessori fra 0.01 e 0.02 mm sono in genere sufficienti

Materiali a base di SEBS

Temperatura dei canali
di distribuzione:

La temperatura minima di stazionamento del materiale nei canali di distribuzione dovrebbe essere di circa 185°C

Temperatura del cilindro:                   190 - 245°C (260°C per manufatti con dimensioni elevate)

Temperatura dello stampo: 30 - 60°C

Velocità d’iniezione:
               A causa della forte dipendenza viscosità/velocità di scorrimento, un’elevata velocità d’iniezione è da considerarsi ottimale per i materiali a base di SEBS.

Materiali a base SBS

Temperatura dei canali
di distribuzione:
La temperatura minima di stazionamento del materiale nei canali di distribuzione dovrebbe essere di circa 175°C

Temperatura del cilindro: 150 - 205°C, non deve superare i 220°C

Temperatura dello stampo: 20 - 40°C

Velocità d’iniezione: I compound a base di SBS andrebbero generalmente iniettati a velocità moderate

Informazioni dettagliate sui nostri gradi di stampaggio a iniezione, sulla lavorazione e sulle linee guida per lo stampaggio a iniezione dei TPV sono disponibili in formato PDF.

Guida alla Lavorazione

Guida Stampaggio

Trouble Shooting