Estrusione

Durante il processo di estrusione, i granuli di TPE vengono immessi in una tramoggia, per essere quindi riscaldati in un cilindro e conseguentemente fluidificati. Una vite guida la plastica fusa in una filiera forgiata per produrre continuamente parti della stessa forma, che vengono successivamente raffreddate mediante aria o acqua. 

I compound Dryflex, Mediprene e Marfran possono essere facilmente estrusi in profili più o meno complessi. Possono essere anche co-estrusi con altri materiali per produrre una parte avente componenti sia morbidi sia rigidi. Offrono inoltre un’elevata flessibilità.

I compound a base di SEBS, con i loro blocchi intermedi saturi, sono estremamente stabili rispetto alla degradazione termossidativa, contrariamente ai materiali a base di SBS che degradano se surriscaldati o se lavorati con viti con rapporto di compressione troppo alto.

Materiali a base SEBS

Macchina:	Estrusori utilizzati per le poliolefine sono i più indicati per i compound TPE.
Rapporto Lunghezza/Diametro (L/D):	Min. 20:1
Rapporto di compressione:	Min. 3.5:1
Temperatura del fuso:	Normalmente compresa tra 150 e 210°C, sebbene siano permesse temperature fino a 260°C.
Profilo di Temperatura:	Dalla zona di alimentazione alla filiera è adatto il profilo di temperatura 170, 180, 190, 200 e 210°C. Può successivamente essere modificato in funzione del tipo di grado e di vite. (Temperature più basse per i compound più morbidi)
Profilo della vite:	I materiali a base di SBS si estrudono al meglio utilizzando viti lunghe con elevato rapporto di compressione (3:1) e zona di alimentazione piuttosto leggera. Sono più indicate le viti con un rapporto di compressione tra 3.0 e 4.5. I compound più morbidi offrono un output inferiore a una contropressione maggiore.

 
Materiali a base SBS

Macchina:	I compound a base di SBS possono essere estrusi virtualmente in tutti i tipi di estrusori per termoplastici. Poichè i compound a base di SBS esibiscono rigonfiamenti inferiori rispetto alle poliolefine, la lunghezza della matrice della filiera è meno critica
Rapporto Lunghezza/Diametro (L/D):	Min. 20:1
Rapporto di compressione:	Min 2.5:1
Temperatura del fuso:	150 - 205°C, non deve superare i 205°C
Profilo di Temperatura:	150°C nella zona di alimentazione fino a 205°C alla filiera. Tale profilo consente di raggiungere la massima produttività.
Profilo della vite:	Il rapporto di compressione deve essere basso, la sezione di fusione deve presentare filetti profondi e il rapporto L/D deve essere >20:1

Informazioni dettagliate sui nostri gradi di estrusione a iniezione e sulla lavorazione sono disponibili in formato PDF.

Guida alla Lavorazione

Trouble Shooting