Co-estrusione

Gli elastomeri termoplastici si legano ai termopolimeri mediante adesione del materiale fuso. E poiché i materiali si legano durante la fase di produzione, non è necessario alcun adesivo separato, cosa che rende l’intero processo più rapido e meno costoso rispetto all’assemblaggio di due parti.

A differenza del sovrastampaggio, entrambi i materiali in co-estrusione si trovano nella fase di fusione quando le superfici entrano in contatto tra loro. Conseguentemente, l’adesione risulterà di gran lunga migliore nella co-estrusione che nel sovrastampaggio, dove il materiale fuso deve sciogliere quello solido per poter avere adesione. 

Le molecole si distribuiscono sulle superfici di entrambi i materiali quando gli stessi si trovano nella fase di fusione e conseguentemente legano i materiali l’uno all’altro al momento della solidificazione. 

Parametri di impostazione

Nella co-estrusione, alcuni parametri possono migliorare l’adesione: il fattore più importante è l’elevata temperatura del materiale fuso.

1. Elevata temperatura del mix di materiali fusi.
La temperatura mix è la temperatura dei materiali fusi al momento della fuoriuscita dal gate o dal canale di termoformatura. Maggiore è la temperatura mix, migliore sarà l’adesione 

2. La massima pressione possibile nell’ugello.
Un’elevata pressione nell’ugello aumenta la temperatura mix, con un conseguente aumento dell'adesione.

3. Pre-essicamento dei materiali igroscopici (assorbimento umidità).
L’umidità ostacola l’adesione. Pertanto, i materiali igroscopici quali il poliamide, devono essere pre-essicati. Un estrusore con sfiati è in grado di essiccare le plastiche con leggere proprietà igroscopiche.